塑膠殼體模具結構設計都有什么步驟?隨著人們審美觀念的不斷提高，塑料外殼模具已經(jīng)成為一種非常流行的塑膠殼體產(chǎn)品。讓我們來看看塑料外殼加工的一般步驟。

　　一、塑膠殼體技術分析

　　在模具設計前，設計師應充分分析和研究他們的塑料制品是否符合注射成型的原則，這需要與產(chǎn)品設計者仔細協(xié)商，并達成共識。其中包括對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求進行必要的討論，以盡可能避免在雙色注射成型過程中不必要的復雜性。

　　二、塑膠殼體模具結構設計

　　一套高質(zhì)量的模具，不僅需要有良好的加工設備和熟練的雙色注射成型工人，而且一個非常重要的因素就是要有一個很好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計占模具質(zhì)量的80%以上。好的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。要做到這一點，不僅要充分消化客人的要求，還要了解注塑機、加工工藝、模具結構和模具廠本身的加工能力。因此，要提高模具設計水平，必須做到以下幾點：

　　1.了解每套模具設計的每一個細節(jié)，并了解模具各部分的用途。

　　2.工廠了解加工工藝，了解各種加工的特點和局限性。

　　3.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

　　4.在設計中盡量采用以前成功的模具結構。

　　5.在設計中多參考以往類似的設計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，吸取經(jīng)驗教訓。

　　6.了解自己設計的模具的測試結果和模具改進，并從中吸取教訓。

　　7.更多了解模具水對產(chǎn)品的影響。

　　8.更多地了解殼體廠家的工作過程，以加深模具與注塑機之間的關系。