鋁型材外殼與鋁壓鑄外殼相比各有所長，鋁型材外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產(chǎn)品附加值，得以在電子行業(yè)得到廣泛運用，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。那么大家知道鋁型材外殼與鋁壓鑄外殼的區(qū)別主要有哪些?接下來鴻發(fā)順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的分析，具體內(nèi)容如下：

　　1、鋁型材外殼

　　鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁合金上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。

　　適用范圍：車載電腦、功放、接收器、儀表儀器、射頻、激光燈、逆變器、整流器、電子元件、屏蔽盒、控制器、發(fā)射器、耳放、PCB電路板、無線電、GPS、移動電源、通信等。

　　鋁合金模具工藝特點：鋁合金十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結構，往往在一塊模子上同時開沒有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

　　擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術，為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇優(yōu)質(zhì)的材料外，還需有合理的加工工藝。

　　2、鋁壓鑄外殼

　　鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。

　　適用范圍：家電、醫(yī)療、儀表、汽車、電子、雷達、電視、航天、五金、日用品等。

　　鋁壓鑄模具工藝特點：鋁壓鑄模具經(jīng)過高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填在壓鑄模的行型腔內(nèi)，并在一定壓力作用下快速冷卻的過程。而壓鑄工藝是把壓鑄合金壓鑄模機這三個壓鑄生產(chǎn)要素有機組合和運用的過程。

　　鋁壓鑄模具有精確度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的優(yōu)點，不僅可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件，而且在壓鑄件上可直接嵌鑄其他材料的零件，以幫助節(jié)省貴重材料和加工。因此，壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度，生產(chǎn)率極高。然而，壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，不適合小批量生產(chǎn)，壓鑄件尺寸收到限制，壓鑄合金種類受到限制的情況發(fā)生。

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